Daudzi no mums uzskata, ka mācīšanās, darot vai izmantojot, dod labākus rezultātus nekā vienkārši lasīšana. Mēs vienmēr vēlamies, lai mums būtu praktiskas spējas un prasmes, lai mēs varētu sevi stiprināt. Tā kā lodēšanas procesā uz drukātām shēmām un citām elektroniskām ierīcēm tiek montēti dažādi elektroniskie komponenti, ir jāiemācās labs lodēšanas process studentiem un hobijiem, kuri ir ieinteresēti vai vēlas strādāt ar elektroniskajām shēmām.

Lodēšana ir izplatīta elektronikas inženierijas prakse, un tas ir divu vai vairāku metālu gabalu savienošanas process ar pildvielu. Elektroniskie komponenti ir pielodēti vai nu mīkstās, vai cietās lodēšanas formās salīdzinoši ar 450 grādiem pēc Celsija. Ir ļoti svarīgi ievērot noteiktas procedūras, jo īpaši, ja nav lodēšanas, citādi tas var izraisīt detaļu bojājumus vai pat personāla bojājumus.

Tādējādi mēs esam uzskaitījuši dažus noderīgus lodēšanas padomus un ieteikumus, lai uzzinātu labus komponentu lodēšanas veidus. Šis atbilstošais veids, kā stabilā un pieejamā veidā apstrādāt lodēšanas procesu, beidzot rada kārtīgu un uzticamu PCB vai ķēdi. Protams, mēs nedomājam sniegt kopējo lodēšanas koncepciju, bet gan ilustrētu skaidru informāciju ar efektīviem attēliem.

Šāda veida infografika iesācējiem noteikti sniegs ļoti pamatinformāciju elektronisko shēmu izstrādei un visu elektronisko vai elektrisko ierīču remontam. Iespējams, jūs varat būt lodēšanas meistars vai elektronisko shēmu izstrādātājs, vai arī jums ir liela pieredze lodēšanas procesā. Tāpēc dalieties savos papildu padomos un svarīgajā informācijā par lodēšanu papildus norādītajiem punktiem, lai lasītāji par to iegūtu papildu informāciju.

10 veidi, kā iemācīties labu lodēšanas procesu elektronisko shēmu projektēšanai

Kas ir lodēšana?

Procedūra, kurā divi vai vairāki metāla izstrādājumi tiek fiksēti kā viens, sašķidrinot un darbinot savienojuma vietā metālu (lodmetālu), ir pazīstams kā lodēšana. Lodēšana tiek pielietota elektronikā, santehnikā un metadarbos no mirgošanas līdz rotājumiem.

Atlasiet lodēšanas rīkus

Izvēlieties lodāmuru vai Gun tā jaudu un jaudu.
Izvēlieties atbilstošo dzelzs padomu.
Izvēlieties lodēšanas materiālu.
Izvēlieties sakausējumu vai pildījuma materiālu.
Paņemiet stieples griezējus vai sānu griezējus un deguna knaibles.
Atlasiet Solder Flux, lai notīrītu PCB spilventiņus un komponentus.
Paņemiet mitru sūkli, lai notīrītu lodāmura uzgali.

Sāciet lodēšanas procesu

Apsveriet vispirms: izlemiet lodāmura uzgali un tā temperatūru un pārliecinieties, ka PCB un visiem komponentiem jābūt tīriem.
Sildiet dzelzi: Pievienojiet lodāmuru strāvas avotam un gaidiet, līdz gals sakarsīs apmēram 2–3 minūtes. Dzelzs stienim vienmēr izmantojiet lodāmura statīvu.
Ievietojiet komponentu PCB: Ielieciet lodējamo komponentu PCB atverēs, saliekot tā vadus un cieši turot.

Uzklājiet lodmetālu

Novietojiet lodāmura uzgaļa detaļas kontaktu un padodiet lodēšanas vadu kontaktā tā, lai komponenta svins un PCB vara folija nonāktu saskarē. Nepielietojiet lodmetālu lodāmura galam. Turiet galu, līdz lodēšana vienmērīgi piepildās šajā savienojumā.

“slēgtās cilpas sistēmas piemērs ”

Nelietojiet lodēt ilgu laiku

Nekad ilgi nelodējiet vienu tapu. Komponenti pārkarst un var arī sadedzināt.

Nesteidzieties lodēt otrā galā

Saglabājiet atstarpi vai laika intervālu, lai lodētu komponenta otru galu, ja viens gals ir pabeigts, izvairoties no siltuma pārpalikuma, jo siltums uz tā ir vairāk.

Lodējiet komponentus pasūtījumā

Lodējiet minūtes daļas (džemperu vadus, rezistorus, diodes utt.) Vispirms un jutīgās daļas (MOSFET, CMOS, IC utt.) Vēlāk, beigās.

Uzturiet lodēšanas dzelzs uzgali kārtīgu

Pēc lodēšanas notīriet sūkļa galu, rūpīgi izmantojot plūsmu.

Veiciet pareizu savienojumu un atkārtota lodēšanas pārbaudi

Pārbaudot to, nelieciet lielu spiedienu uz savienojumu, kā arī noņemiet veco lodmetālu uz savienojuma un atkal to pielodējiet.

Noņemiet komponentu vadus

Izgrieziet komponenta papildu vadus PCB, izmantojot deguna knaibles, kad tā ir pielodēta.

12 veidi, kā iemācīties labu lodēšanas procesu elektronisko projektu veidošanai